豐原自2003年開始研究以秸稈等非糧生物質為原料的第二代生物制造技術,早期使用秸稈纖維素制糖生產酒精,同時開展了玉米芯生產木糖醇聯產檸檬酸技術攻關,并于2010年建成年產5000噸秸稈纖維素酒精示范線。按當時秸稈收購價400元/噸計,酒精生產成本約8000-9000元/噸。2010年4月,溫家寶總理到豐原集團考察調研纖維素酒精示范線,勉勵豐原技術人員繼續優化工藝、提高技術水平、降低生產成本,力爭不靠國家補貼能與糧食酒精產品競爭,緩解糧食安全、能源安全。
經過持續攻關及技術迭代,2020-2021年,100噸/年農作物秸稈制糖副產高效有機肥中試線技術驗證成功,為產業化示范提供技術支撐。2022年6月,該技術通過安徽省科技成果評價中心組織的專家鑒定,評審委員會認為技術水平國際領先。
2022年9月,15000噸/年秸稈制糖聯產黃腐酸示范生產線建成投產。通過近1年時間的不間斷運行,利用3噸秸稈(玉米秸稈、稻草、小麥秸稈等)可生產1噸混合糖(30%五碳糖+70%六碳葡萄糖),聯產1噸糖渣生產的固態黃腐酸(黃腐酸含量30%-40%),另外還可生產1噸60%以上的高含量液態黃腐酸,整個生產過程沒有廢水排放,實現了綠色低碳清潔生產及秸稈農林廢棄物的價值最大化利用。該技術于2023年4月及2024年3月獲得農業農村部、生態環境部創新成果鑒定,定性為國際領先技術。
2023年1月,工信部等6部委印發《加快非糧生物基材料創新發展三年行動方案》。為落實方案提出的生物基材料生產原料從“糧食原料”向“非糧生物質”轉型,在國家重大創新工程專項的支持下,豐原建成4萬噸/年秸稈制糖聯產黃腐酸、5000噸生物酶制劑、萬噸級秸稈基聚乳酸等生產線。上述生產線已于2025年4月份通過專家現場驗收,利用3噸秸稈可生產1噸秸稈混合糖,聯產2噸植物源黃腐酸、木質素、有機菌肥、木聚糖等高附加值產品,秸稈收購價按500元/噸,聯產的副產品銷售沖抵制糖成本后,秸稈混合糖的生產成本僅為目前玉米葡萄糖生產成本的1/4。該技術的突破標志著我國在全球范圍內率先掌握了擁有完全自主知識產權的第二代生物制造技術,秸稈混合糖可完全替代玉米葡萄糖作為我國發展生物制造產業的主要原料。
2025年8月,在國家“科技創新2030”重大專項支持下,豐原牽頭承擔了“秸稈基聚乳酸關鍵技術開發與應用”國家科技重大專項。目標到2027年,建成10萬噸/年秸稈混合糖、5萬噸/年秸稈基聚乳酸生產線,為我國加速推進非糧生物制造國家戰略,促進秸稈基聚乳酸在紡織服裝、綠色建材、車用內飾材料、綠色包裝等領域的廣泛應用提供解決方案。
依托公司掌握的以秸稈等非糧生物質為原料的第二代生物制造技術,未來公司將重點在安徽、內蒙古、東北三省、山東、河南等傳統秸稈資源大省,以及云南、廣西、福建等風、光、水資源豐富地區(適合大量種植竹子、山雜木、巨菌草、蘆竹等非糧生物質)建設分布式秸稈糖廠,打造地上“綠色小油田”,用于替代傳統玉米淀粉糖生產生物材料、生物液態燃料,為經濟社會全面綠色轉型以及推進生物制造全面綠色替代創造條件。