生物制造技術(shù)關(guān)乎技術(shù)主導(dǎo)權(quán)與產(chǎn)業(yè)鏈安全，決定未來(lái)全球綠色低碳發(fā)展格局，將是大國(guó)博弈的戰(zhàn)略重點(diǎn)。

第一代生物制造技術(shù)是以玉米淀粉糖等糧食資源為原料，通過(guò)生物發(fā)酵技術(shù)生產(chǎn)單分子、小分子的有機(jī)酸、氨基酸、維生素、醫(yī)藥中間體等生物化學(xué)品，主要用于食品添加劑、飼料添加劑、醫(yī)藥化工原料等，全球每年的消費(fèi)量不超過(guò)1500萬(wàn)噸，其中：1、有機(jī)酸、氨基酸系列產(chǎn)品年消費(fèi)量約1100萬(wàn)噸（其中味精、賴(lài)氨酸、檸檬酸合計(jì)年消費(fèi)量約1000萬(wàn)噸，其他有機(jī)酸、氨基酸年消費(fèi)量約100萬(wàn)噸）；2、維生素系列產(chǎn)品年消費(fèi)量約60萬(wàn)噸（其中維生素C年消費(fèi)量約25萬(wàn)噸，采用發(fā)酵工藝生產(chǎn)）；3、原料藥（主要包括解熱鎮(zhèn)痛類(lèi)、抗生素類(lèi)、抗病毒類(lèi)、抗癌類(lèi)、心腦血管類(lèi)藥物，其中頭孢及大環(huán)內(nèi)酯類(lèi)抗生素采用生物發(fā)酵工藝生產(chǎn)），年消費(fèi)量約300萬(wàn)噸。

上述有機(jī)酸、氨基酸、維生素、醫(yī)藥中間體等生物化學(xué)品約90%的產(chǎn)能都集中在中國(guó)。由于內(nèi)卷嚴(yán)重，發(fā)展空間有限，不值得企業(yè)再以生物合成技術(shù)的名義進(jìn)入競(jìng)爭(zhēng)。

第二代生物制造技術(shù)是以非糧生物質(zhì)（各種作物秸稈、竹子、樹(shù)枝條、蘆竹、巨菌草等）為原料，利用生物酶制劑將秸稈中的纖維素、半纖維素水解成秸稈混合糖，替代玉米淀粉糖用于加工生產(chǎn)有機(jī)酸、氨基酸、小分子醇類(lèi)以及生物材料、生物能源等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)化學(xué)品、材料與能源生產(chǎn)的地下、地表循環(huán)轉(zhuǎn)向“地表大循環(huán)”（由“黑金經(jīng)濟(jì)”轉(zhuǎn)向“綠金經(jīng)濟(jì)”），減少環(huán)境污染，推動(dòng)碳中和的實(shí)現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展、生態(tài)文明發(fā)展。

安徽豐原歷經(jīng)20多年持續(xù)創(chuàng)新，在全球范圍內(nèi)率先開(kāi)發(fā)出以秸稈等非糧生物質(zhì)為原料的第二代生物制造技術(shù)——秸稈制糖聯(lián)產(chǎn)植物源黃腐酸、木質(zhì)素、木聚糖等高值化利用技術(shù)，已于2022年獲得安徽省創(chuàng)新成果鑒定，并于2023年、2024年分別獲得農(nóng)業(yè)農(nóng)村部科技發(fā)展中心以及生態(tài)環(huán)境部固廢中心創(chuàng)新成果鑒定，定性為國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)。2024年年初，在國(guó)家重大創(chuàng)新工程專(zhuān)項(xiàng)支持下，建成4萬(wàn)噸/年秸稈制糖聯(lián)產(chǎn)黃腐酸、木質(zhì)素、低聚糖等產(chǎn)品生產(chǎn)線，以及5000噸生物酶制劑、萬(wàn)噸級(jí)秸稈基聚乳酸等生產(chǎn)線，并于2025年4月通過(guò)主管部門(mén)組織的專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，標(biāo)志著我國(guó)以秸稈等非糧生物質(zhì)為原料的第二代生物制造技術(shù)已經(jīng)成熟。

通過(guò)上述生產(chǎn)線運(yùn)行顯示，利用3噸秸稈可生產(chǎn)1噸秸稈混合糖，聯(lián)產(chǎn)2噸植物源黃腐酸、木質(zhì)素、有機(jī)菌肥、低聚糖等高附加值產(chǎn)品，秸稈收購(gòu)價(jià)按500元/噸，通過(guò)聯(lián)產(chǎn)的副產(chǎn)品銷(xiāo)售沖抵制糖成本后，秸稈混合糖的生產(chǎn)成本較玉米葡萄糖生產(chǎn)成本具有非常大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。秸稈混合糖可完全替代玉米淀粉糖作為我國(guó)發(fā)展生物制造產(chǎn)業(yè)的主要原料。

1、利用秸稈混合糖生產(chǎn)聚乳酸、生物基聚氨酯、生物基聚碳酸酯、生物基聚酰胺尼龍等生物基高分子材料，解決可持續(xù)發(fā)展及環(huán)境污染問(wèn)題。

利用上述秸稈混合糖為原料生產(chǎn)聚乳酸，其生產(chǎn)成本比目前玉米為原料生產(chǎn)聚乳酸成本低約4000-5000元/噸。如果考慮聚乳酸制品回收利用，以及聚乳酸生物塑料較傳統(tǒng)石油基塑料減排二氧化碳4-5噸所獲得的碳排放收益，聚乳酸的生產(chǎn)成本將與60美元/桶的石油所對(duì)應(yīng)的化工材料生產(chǎn)成本相當(dāng)，將為經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型以及推進(jìn)生物制造全面綠色替代創(chuàng)造條件。

2、利用秸稈混合糖為原料，生產(chǎn)生物能源，解決能源安全問(wèn)題。

利用上述秸稈混合糖為原料生產(chǎn)酒精，生產(chǎn)成本比玉米、木薯等糧食原料生產(chǎn)酒精成本低1500-2000元/噸；比新型煤化工酒精成本以及秸稈氣化制甲醇、電解水制氫制甲醇更具優(yōu)勢(shì)（甲醇熱值為4650大卡，酒精熱值為7000大卡，1.5噸甲醇燃燒的熱值與1噸酒精燃燒的熱值相當(dāng)）。

生物酒精可以在不改變汽、柴油站及車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的情況下，供應(yīng)汽車(chē)、卡車(chē)、貨車(chē)、輪船、拖拉機(jī)使用，也可進(jìn)一步加工生產(chǎn)生物柴油、生物航煤，為飛機(jī)、貨輪等提供綠色燃料，有效減緩汽、柴油生產(chǎn)所需的原油進(jìn)口，保障國(guó)家能源安全，而且是永久綠色、可持續(xù)環(huán)保低碳能源。

3、利用秸稈制糖聯(lián)產(chǎn)黃腐酸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)有機(jī)生態(tài)農(nóng)業(yè)種植，從根本上保障我國(guó)糧食安全與食品安全。

我國(guó)連年使用農(nóng)藥、除草劑，雖然保證了農(nóng)業(yè)種植的產(chǎn)量，但化學(xué)農(nóng)藥殘留和除草劑殘留超標(biāo)，農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量和食品安全無(wú)法得到保證。通過(guò)秸稈離田加工，將大量附著于秸稈表面或內(nèi)部孔隙的蟲(chóng)卵、病菌帶走，再通過(guò)工業(yè)加工過(guò)程中破碎、高溫蒸煮等過(guò)程直接滅活，實(shí)現(xiàn)田間地頭蟲(chóng)卵、病菌的物理自然分離，可大幅減少化學(xué)農(nóng)藥的使用。秸稈制糖聯(lián)產(chǎn)的植物源黃腐酸富含苯環(huán)類(lèi)黃腐酸、低聚寡糖等活性物質(zhì)，使用后具有很好的減化肥效果，可促使土壤微生物大量增殖，通過(guò)小分子模塊化堆積，加快植物根莖生長(zhǎng)，同時(shí)可使生物體內(nèi)抗氧化防御系統(tǒng)的三大核心酶（SOD、CAT、POD）提升50%-80%，作物葉綠素增長(zhǎng)15%-80%，光合作用的效果增強(qiáng)，農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升（中國(guó)農(nóng)科院環(huán)發(fā)所、區(qū)劃所三年一百多次的種植試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證）。秸稈離田加工生產(chǎn)的聚乳酸環(huán)保降解地膜，可在作為合攏前有效地阻隔陽(yáng)光，抑制雜草生長(zhǎng)，作物合攏后能自然降解，不污染環(huán)境，連年使用可以逐步消滅除草劑。

植物源黃腐酸和聚乳酸環(huán)保地膜同時(shí)使用于玉米、水稻、辣椒、土豆、瓜果蔬菜等，除了收獲有機(jī)農(nóng)產(chǎn)品外，還會(huì)增產(chǎn)15-20%，真正實(shí)現(xiàn)了減肥、減藥、增產(chǎn)、增質(zhì)、增收的目標(biāo)，從根本上保障我國(guó)的糧食安全和食品安全，真正做到了“讓人民吃得飽、吃得好、吃得放心”。